拋丸機主要結(jié)構(gòu)組成：拋丸及密封系統(tǒng)，丸粒循環(huán)系統(tǒng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工件承載系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
選擇拋丸工藝參數(shù)的依據(jù)是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表面硬度、表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對拋丸移動速度；工件裝載量；拋丸時間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質(zhì)量要求、工件裝載量、拋丸時間等是可變條件。在實際操作中，只有工件裝載量和拋丸時間是可設(shè)定的。
(1)裝載量與拋丸時間：經(jīng)過大量工藝試驗后，在上述條件相同情況下，工件裝載量與拋丸時間的關(guān)系見上表。
(2)結(jié)果分析：
1．在其他條件相同的情況下，裝載量增加時，可以通過延長拋丸時間來完成拋丸清理質(zhì)量。注：試驗條件如下。
a．Ml0mm×30mm六角螺栓。
b．工件強度級別8．8級。
c．拋丸機型為履帶式拋丸機。
d．拋丸機最大裝載量200kg。
e．鋼丸直徑，50．3mm，硬度HRC 40～50。
f．拋丸電流≥l2A。
g．但是延長拋丸時間會增加工件磕碰概率，如對緊固件螺紋、薄壁件變形，對表面光潔度要求高的工件是不適宜的，所以無限制增加裝載量是不合適的。
3．在上述工藝試驗中，選擇裝載量40kg、80kg，拋丸時間6min、12min是合適的。
(3)拋丸工序操作注意事項:
1.正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸器電機的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時檢查鋼丸數(shù)量，及時添加，確保達(dá)到拋丸機規(guī)定的電流數(shù)值。
2.正確選擇工件裝載量和拋丸時間。
3.拋丸器停止工作后，抽風(fēng)和滾筒正轉(zhuǎn)，繼續(xù)開啟2min以上，將灰塵吸收，并將鋼丸落下履帶；如工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當(dāng)延長此工序時間。
4.對M20mm以上螺栓，不要自動出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
5.集塵器的布袋或濾芯要經(jīng)常清理更換，確?；覊m抽取干凈。
6.集塵器的集塵箱要及時清理，并防止明火(此處的灰塵是極微細(xì)的金屬粉粒，遇明火會燃燒)。 
7.拋丸后的工件要及時轉(zhuǎn)入下道工序，一般應(yīng)在8h內(nèi)涂覆，但是在江南“梅雨”季節(jié)，濕度>85％，拋丸后工件表面約40℃，高溫高濕空氣在1～2h就會使工件表面產(chǎn)生浮銹。
(4)拋丸質(zhì)量檢查目視：
表面無銹點、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分級表Sa 2.5～Sa 3級：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。”允許個別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。④對M20mm以上螺栓，不要自動出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。